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Le rotomoulage
Le rotomoulage
 

Le moulage par rotation, ou rotomoulage, est un procédé de production de corps creux à partir de résines thermoplastiques en poudres ou liquides.


Ces résines sont introduites en quantité mesurée dans un moule qui est ensuite fermé. Puis le moule est chauffé et mis en rotation à vitesse lente autour de deux axes perpendiculaires.

Contrairement aux autres méthodes bien connues de mise en œuvre des matières plastiques, le moulage par rotation n’implique pas l’emploi de pression pour mouler la matière et lui donner la forme désirée.

Le procédé comporte quatre phases principales :

1. CHARGEMENT DU MOULE

2. CYCLE DE CHAUFFAGE ET DE ROTATION

On utilise généralement un moule femelle en deux parties. L’intérieur du moule à la forme de l’extérieur de la pièce à fabriquer.

Une quantité de matière mesurée est introduite dans le moule. La quantité de matière est fonction de l’épaisseur recherchée pour la pièce.

Le moule est ensuite fermé et soigneusement bloqué.

En même temps qu’il est chauffé, le moule fermé tourne simultanément autour de deux axes perpendiculaires à la vitesse de 2 à 20 tours par minute.

Les vitesses de rotation sont donc relativement lentes. Il ne s’agit en aucun cas de centrifugation qui occasionnerait des variations d’épaisseur de la paroi de la pièce moulée.

Durant la rotation, la chaleur transmise à travers la paroi du moule permet aux particules de poudre de s’agglomérer et de se déposer progressivement sur toute la surface interne du moule pour former une couche particulièrement uniforme.

Dans le cas de liquides (plastisols) la chaleur produit une gélification de la matière.

3. CYCLE DE ROTATION ET DE REFROIDISSEMENT 4. DEMOULAGE
La rotation continue lorsqu’on arrête le chauffage du moule pour passer au cycle de refroidissement.

Un fluide de refroidissement, le plus souvent de l’eau ou de l’air, est appliqué à la surface externe du moule.

La matière plastique diminue progressivement de température, puis se solidifie, pour donner naissance à la pièce moulée.

La rotation cesse ; le moule est ouvert et la pièce moulée est enlevée.

Pour beaucoup d’articles la fabrication s’arrête là, mais pour d’autres il y a lieu de leur faire subir une finition : ébarbage des bavures au plan de joint, aménagement d’ouverture par perçage, etc…

 


 
 
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